磁力齿轮泵的技术参数包括流量、扬程、介质温度、功率和泵体材料等。CQB磁力齿轮泵的流量范围广泛，扬程也很高，能够适应多种工况环境。其泵体材料主要有不锈钢和氟塑料两种选择，这两种材料具有良好的耐腐性能，能够适应不同的介质。

磁力齿轮泵喷涂修理工艺与质量主要涉及以下几个方面：
喷涂前的准备：
清洁和检查：首先，需要对磁力泵进行清洁，以去除表面的油污、锈蚀和杂质。同时，检查泵的各个部件，特别是泵轴、叶轮、密封环等关键部件的磨损和损坏情况。
表面处理：在喷涂前，需要对泵的表面进行预处理，包括除油、除锈、粗化等步骤。粗化处理可以增大涂层与基体的结合面积，提高涂层的附着力和耐久性。
喷涂过程：
预热：在喷涂前，需要对泵的表面进行预热，以降低涂层与基体表面的温度差，减少涂层产生收缩应力和开裂的风险。
喷涂底层和工作层：采用适当的喷涂工艺和涂料，依次喷涂底层和工作层。底层涂料应具有良好的附着力和耐腐性能，工作层涂料应具有优异的耐磨、耐腐和抗高温性能。
冷却和涂层加工：喷涂完成后，需要对涂层进行冷却和加工处理，以确保涂层的质量和性能达到要求。
质量检查：
涂层厚度和均匀性：使用测量工具检查涂层的厚度和均匀性，确保涂层满足设计要求。
附着力和耐磨性：通过划格试验和耐磨试验等方法，检查涂层的附着力和耐磨性能，确保涂层能够在使用过程中保持稳定和可靠。
密封性和泄漏检查：对磁力齿轮泵的密封环和其他关键部件进行密封性和泄漏检查，确保泵在运行过程中不会出现泄漏和故障。
在磁力齿轮泵喷涂修理过程中，选择合适的涂料和喷涂工艺，确保涂层的质量和性能符合要求。对泵的表面进行充分的预处理和清洁，确保涂层能够牢固地附着在基体表面。控制喷涂过程中的温度、压力和速度等参数，确保涂层的质量和性能稳定可靠。对涂层进行充分的冷却和加工处理，确保涂层在使用过程中能够保持稳定和可靠。